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技術(shù)資料
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H型鋼通過(guò)式拋丸機使用說(shuō)明書(shū)是什么呢?型鋼除銹效果就是好!
作者:H型鋼拋丸機    來(lái)源:H型鋼拋丸除銹機    時(shí)間:2018-08-14 11:39:14

   

通過(guò)式拋丸機.jpg

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一、用途

本機是用于型鋼及鋼構表面處理的多功能拋丸清理設備,它能夠對處于原始狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸,清除其表面上的銹斑、銹層等氧化皮及焊渣,使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面,以便去除應力,提高鋼構、H型鋼及鋼板的表面涂裝質(zhì)量與耐腐蝕性能。

本機是船舶、車(chē)輛、集裝箱及鋼結構等制造行業(yè)的必備設備。

二、主要技術(shù)參數

1、清理型材

(1)進(jìn)料口尺寸:寬×高= 1200×2000mm

2、輥道系統

(1)工作速度         1.5-4m/min

(2)功    率           4kw

(3)有效工作寬度      1200mm

(4)輥    距          1000mm

3、拋丸器

(1)型    號     Q034    (2)彈丸拋射速度  65-70m/s

(3)葉輪直徑    φ250mm  (4)功率   11kw/臺

(5)拋 丸 量    250kg/min  (6)數量   8臺

(7)最大拋丸量  250kg/min×8=2000kg/min

(8)總功率      11kw/臺×8=88kw

 4、提升機

(1)提升量   120/h       (2)提升速度  1.37m/s

(3)功率     7.5kw

5、分離器

(1)分離量   120t/h     (2)分離區風(fēng)速    4-5m/s

6、縱向螺旋輸送器

(1)輸送量  120t/h      (2)功率  5.5kw

7、上橫向螺旋輸送器

(1)輸送量  120t/h      (2)功率  3kw

8、除塵系統(2套)

(1)除塵器

a、型號 DMC          b、處理風(fēng)量 19000m3/h

(2)離心通風(fēng)機

a、型號 4-72NO5A      b、處理風(fēng)量 19000m3/h

d、功率 7.5kw+11kw

b、清灰效率          99%以上

9、全機功率          約122kw

三、結構原理與調整使用

本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設備,在清理過(guò)程中由調速電機帶動(dòng)擺線(xiàn)針輪減速機,牽引輥道系統將工件送到清理室內拋射區時(shí),工件受到來(lái)自左右及下面共8個(gè)拋頭的密集強里彈丸的打擊與摩擦,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落,工件表面獲得具有一定粗糙度的光亮表面,同時(shí)工件受到密集強力沖擊,消除工件應力,減少工件變形。

清理過(guò)程中,散落下來(lái)的丸塵混合物由清理室匯集至縱向螺旋輸送機,送至提升機下殼,經(jīng)提升機送到分離器,在分離器內產(chǎn)生丸塵瀑布,由風(fēng)口吹除塵埃。分離后的干凈彈丸落入分離器料斗,經(jīng)彈丸分輸送系統到各拋丸器,清理室內的塵埃,通過(guò)風(fēng)道管路系統,在除塵器內去除,凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機排放到空氣中。

本設備有以下幾個(gè)功能部分組成:主機、輥道輸送系統、螺旋輸送器、提升機、分離器、供丸系統、除塵系統、平臺、電氣控制系統。

1、主機

(1)結構原理

本主機由主室體、副室(兩套)三個(gè)部分組成。

A、主室體左右及下面共安裝了八個(gè)拋丸器,通過(guò)三維CAD測試和實(shí)際驗證,可以對工件實(shí)現一次清理干凈。

B、主室體內設有耐磨鑄鐵鋼板,保護室體壁板免受磨損,延長(cháng)室體使用壽命數十倍以上;同時(shí)可以利用彈丸的反射功能,繼續有效的打擊工件表面,提高清理質(zhì)量與清理效率,在清理錐形集丸斗上裝有網(wǎng)絡(luò ),以阻隔雜物,保護螺旋輸送機,便于維修人員維修。

C、拋丸室體內護板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接,保護螺栓不受損壞,同時(shí)便于拆裝更換耐磨板。

D、主機為多室組合體,前后都為密封室體,并內設鋼板與多層橡膠簾屏蔽,以防彈丸飛濺,同時(shí)室內有一定負壓,防止塵埃外逸。

 (2)調整使用與維修安全

A、拋丸室內護板及包鑄螺母是易損件,必須經(jīng)常檢查其磨損程度并及時(shí)更換,安裝護板時(shí)注意相互搭接,以防止損壞壁板,危及安全。

B、清理室內橡膠簾是易損件,如有損壞應及時(shí)更換,以防止彈丸、粉塵外溢。

C、工作時(shí)人員應遠離室體進(jìn)出口處,防止彈丸飛濺入眼,并掛牌警示。

D、進(jìn)入清理室進(jìn)行檢修時(shí)必須切斷電源,掛牌警示,嚴禁帶電操作,違者將可能危及人生安全。

2、輥道系統

(1)結構原理

A、本機工件輸送系統由輥道、輥道架、擺線(xiàn)針輪減速機及變頻器組成,該系統傳動(dòng)平穩,運行速度可以無(wú)級調速。

B、清理室輥道采取特種耐磨鑄鐵護套,減少拋丸對輥道的磨損。

(2)調整與使用

使用時(shí)根據工件的清理效果,調整輸送系統的速度,由慢速至高速緩步調整,以達到好的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。

3、拋丸器

(1)結構原理

拋丸器由葉輪、結合盤(pán)、電機、分丸輪、定向套、葉片、導丸管、耐磨護板、罩殼等組成,彈丸由導丸管滾入分丸輪中,預加速后經(jīng)定向套窗口拋出,葉片繼續對其加速,拋射到工件上,對工件進(jìn)行強力打擊,以達到清理之目的。

(2)調整與使用

A、拋射帶的調整:先將拋丸閘門(mén)關(guān)閉,將工件放置在拋射區域并停止輥道運行,檢查安全無(wú)誤后打開(kāi)拋丸器,人工將少量彈丸放入導丸管內,到拋丸器停止運轉后將工件拉出,檢查其拋打位置是否合適,如不理想,根據要求,上下偏轉定向套試驗確定。

B、葉片磨損不均勻將使運轉的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動(dòng),每班運轉前均需檢查葉片的磨損情況,當葉片出現深溝或磨損過(guò)半時(shí)應及時(shí)更換,葉片必須成對更換,兩葉片質(zhì)量差不大于5g。

C、檢查拋丸器電流表讀數,它們應表示相應的彈丸流量。

D、當拋丸器沒(méi)有完全停止轉動(dòng),未切斷電源,不允許打開(kāi)拋丸器護罩。

4、提升機

(1)結構原理

本機是采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機,其落料形式采用離心重力式落丸。殼體焊接成形,將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器的頂部,提升機下殼裝有蓋盤(pán),用來(lái)排除底部彈丸堵塞。

(2)調整與使用

提升機轉動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生皮帶打滑或走偏,可調節張緊裝置或檢查是否超載。

5、分離器

(1)結構原理

本分離器為BE型幕簾式結構,丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機被均勻的送進(jìn)分離區,形成均勻的丸塵流幕并穿過(guò)4-5m/s的水平氣流進(jìn)行丸塵分離,彈丸與廢料按其比重不同,分別落入各自的通道,純凈丸料落入料斗供拋丸器使用,粉塵被吸入除塵系統被除塵器捕捉收集,凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中。

(2)調整與使用

A、調節分離器的刮板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料,獲得好的分離效果。

B、分離器出風(fēng)口與除塵系統管道連接處沒(méi)有風(fēng)量調節閘,必須調整到適宜位置,方可保證有彈丸不落入廢料桶。

C、合格的彈丸經(jīng)過(guò)分離器篩網(wǎng),有效的阻止較大塊料進(jìn)入料斗,確保拋丸器的安全使用。

6、螺旋輸送機

1)結構原理

清理室下部配置了縱向螺旋輸送器,將丸塵混合物收集、匯總送入提升機。

(2)調整與使用

A、螺旋輸送軸安裝后應轉動(dòng)靈活,不得有卡滯現象。

B、螺旋輸送機槽內彈丸過(guò)多會(huì )加大啟動(dòng)力矩,出現設備故障,應及時(shí)排除,不得往集丸斗內一次性加入大量丸料,應緩慢加入。

7、供丸系統

本系統具有雙重功能,每一供丸管均設一供丸閘,用以調節拋丸流量,且便于維修。

8、除塵系統

除塵系統由DMC型濾袋式除塵器、風(fēng)機、吸塵管道、排塵管道、濾袋、集塵箱等組成。

1、除塵器

采用先進(jìn)技術(shù)制造的DMC濾袋式除塵

器,體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%,安裝維修方便。

安裝在廠(chǎng)房?jì),不用另建除塵間,經(jīng)除塵系統凈化后的空氣中的含塵量,低于煙塵排放標準。

2、管道

吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造,管道內涂防銹漆。

3、風(fēng)機

選用高壓離心風(fēng)機,運行平穩,噪音低。

功率:11kw+15kw

型號:4-72NO5A

四、 電器系統(見(jiàn)電氣圖)

工作程序:

(1) 除塵系統。

(2)分離系統開(kāi)。

(3)提升機開(kāi)。

(4)螺旋輸送器開(kāi)。

(5)將工件吊放在輥道上,輥道輸送開(kāi)始。

(6)拋丸器開(kāi)。

(7)輸丸管道閘門(mén)開(kāi),清理開(kāi)始。

(8)清理完畢,拋丸器停,輸丸管道閘門(mén)關(guān)。

(9)螺旋輸送器停。

(10)提升機停。

(11)除塵系統停。

(如繼續工作時(shí)可不停)

 五、潤滑

序號

潤滑部件

潤滑次數

潤滑周期

潤滑油種類(lèi)

1

拋丸器電機

8

一周

2#鈣基潤滑脂

2

帶座軸承座

10

三月

2#鈣基潤滑脂

3

擺線(xiàn)針輪減速機

9

半年

30#機械油

4

擺線(xiàn)針輪減速機電機

8

按電機要求進(jìn)行潤滑

5

離心風(fēng)機電機

2

按電機要求進(jìn)行潤滑

 六、基礎

本廠(chǎng)基礎圖僅提供機器的安裝位置,預埋件及地坑尺寸,供施工時(shí)用戶(hù)參考。

用戶(hù)必須根據當地的水位、地質(zhì)材料和機器重量進(jìn)行土建設計。

 七、安裝

本機為運輸方便進(jìn)行分組運輸,在用戶(hù)現場(chǎng)安裝時(shí),要視情況進(jìn)行整形。

八、操作規程

班前設備檢查:

操作前應檢查拋丸室體護板、門(mén)簾磨損情況,發(fā)現情況應及

時(shí)匯報進(jìn)行更換。

機器開(kāi)動(dòng)前確定室內及進(jìn)出口無(wú)人。

九、維護保養、安全及故障排除

1、維護和保養

A、機器應定期檢查,注意保養及定期加注、更換潤滑油、潤滑脂。

B、檢修時(shí)嚴禁將工具螺絲及其他雜物遺留在機器內。

C、嚴禁地坑受潮,防止彈丸生銹結塊,機器如長(cháng)期不用,應定期啟動(dòng)機器運轉半小時(shí)。

D、機器應在運轉時(shí)定期清除分離器、除塵器內的廢料,保證設備的正常運轉。

2、機器運轉前后檢查

A、運轉前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況,注意及時(shí)更換。

B、檢查各個(gè)運動(dòng)部件的配合,螺栓連接是否松動(dòng),若松動(dòng)應及時(shí)擰緊。

C、檢查是否有雜物落入機內,若有應及時(shí)清理嚴防堵塞,檢查各部位潤滑是否符合規范。

D、開(kāi)機前應確定室內、進(jìn)出口無(wú)人時(shí)才能啟動(dòng)。

E、要正確地按照電氣規程操作。

F、啟動(dòng)機器前要發(fā)出警告,使機器附近的人員離開(kāi)。

3、運轉檢查

A、運轉中要經(jīng)常檢查工件的清理質(zhì)量,必要時(shí)調整彈丸拋射角和工件輸送速度。

B、運轉中觀(guān)察工件是否跑偏,及時(shí)調整。

C、注意拋丸器運轉中的震動(dòng)和音響是否正常,軸承和電機升溫情況,當出現異常時(shí)應停機檢查,排除故障或更換葉片。

4、安全

A、非操作與維修人員不得進(jìn)行操作。

B、進(jìn)行維修時(shí)應切斷電源,并在醒目位置掛上警示標記。

C、橡膠簾和除塵器等避免明火。

D、防護罩等在機器運轉時(shí)必須安裝牢固。

E、發(fā)生停電時(shí),要切斷電器電源。

 十、易損件明細表

序號

圖號

名稱(chēng)

單位

數量

備注

1

Q1220-1-01

上拋護板

 

 

2

Q1220-02

側面護板

 

 

3

Q1220-1-03

端面護板

 

 

4

Q1520-0-001

漏砂板

 

 

5

Q1220-0-002

護套管

 

 

6

Q034Ⅱ-11

頂護板

 

 

7

Q034Ⅱ-11A

頂護板

 

 

8

Q034Ⅱ-24

側護板

 

 

9

Q034Ⅱ-24AQ

側護板

 

 

10

Q034Ⅱ-8

端護板

 

 

11

Q034A-8A

端護板

 

 

12

Q034A-8B

端護板

 

 

13

Q034A-6

定向套

8

 

14

Q034A-10

葉片

8

 

15

Q034A-4

分丸輪

8

 

16

Q034A-18

葉輪

8

 

17

 

耐磨包鑄螺母

 

 

 

18

Q1220-0-008

門(mén)簾

 

 

19

TS90-0-007

提升帶

1

 

 十一、電機明細表

名稱(chēng)

功率

數量

所用部位

三相異步電機

11kw

8

拋丸器

擺線(xiàn)針輪減速電機

4kw

1

輥道

擺線(xiàn)針輪減速電機

3kw

1

上橫向螺旋

離心通引風(fēng)機

7.5kw

11kw

2

除塵器

擺線(xiàn)針輪減速電機

5.5kw

1

主螺旋輸送器

擺線(xiàn)針輪減速電機

7.5kw

1

提升機

十二、軸承明細表

名稱(chēng)

型號

所用部位

軸承

P312

提升機

軸承

P210

輥道

軸承

F210

室體

軸承

P212

主螺旋

軸承

F212

分離器

 


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